第一章  砼攪拌

1、技術(shù)要求

1.1 攪拌砼用各種材料應(yīng)符合GB175；GB/T14684、GB/T14685；GB8076及JGJ63標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.2 各種計量秤應(yīng)示值準(zhǔn)確，性能良好，且在檢定周期內(nèi)使用。

1.3 原材料稱量誤差：粗、細(xì)骨料不大于3%；其余不大于2%。

1.4 嚴(yán)格按配合比稱料，不得隨意更改，用水量可以少許調(diào)整。

1.5 砼干稀程度用增實因數(shù)控制，其增實因數(shù)控制在1.20～1.30之間。也可以用坍落度來控制，其數(shù)值在5～10mm之內(nèi)。

1.6 砼強度等級為C60。

2、操作方法

2.1 接通電源，使計算機等儀器、設(shè)備處于工作狀態(tài)。

2.2 檢驗各種儀器、設(shè)備示值情況，是否準(zhǔn)確可靠。

2.3 啟動砼攪拌機進行空運轉(zhuǎn)，檢測各部零件是否為好用。同時砼輸送小車應(yīng)在接料位置上。

2.4 根據(jù)生產(chǎn)支柱品種、型號、數(shù)量從計算機輸出砼配料方案，并進行確定。

2.5 應(yīng)根據(jù)支柱生產(chǎn)進度決定投料：投料時，先下砂子、水泥和80%的水，攪拌60s，再下碎石攪拌10s，后下減水劑及余下的水，各種材料投完后，凈攪拌時間不少于90s。用肉眼觀察砼拌合物的干稀程度，可作出必要的調(diào)整，認(rèn)為無誤方可放料。

2.6 放料前必須檢查砼輸送車位置，以免將砼拌合物下到地下。下料時用壓縮空氣打開攪拌機下料口進行下料，用小鏟清整下料斗，以免硬化影響使用。

2.7 每班結(jié)束攪拌時，必須對攪拌機、運輸車及下料斗進行清洗。

2.8 攪拌人員負(fù)責(zé)將攪拌記錄打印出來，并簽名。

第二章  鋼絲預(yù)應(yīng)力

1、標(biāo)準(zhǔn)要求

1.1 所用預(yù)應(yīng)主筋應(yīng)符合GB/T5223《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲》。

1.2 在編組及張拉時應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力鋼絲受力均勻。

1.3 主筋下料長度誤差不大于2.0mm，鐓頭直徑應(yīng)在Ф7.0～Ф7.5之間，鐓頭高度為4.0～4.5mm。

1.4 各種型號支柱下料長度、根數(shù)、張拉值。

編號	型號	下料長度（mm）	根數(shù)	張拉值（MPa）
1	H60/8.7+3.0	12020	20	21.0
	H78/8.7+3.0		28	29.8
	H93/8.7+3.0		26	27.6
2	H60/9.2+3.0	12520	20	21.0
	H78/9.2+3.0		28	29.8
	H93/9.2+3.0		26	27.6
3	H170/12+3.5	15800	38	上：14.9 下：25.6

1.5 各種型號支柱配筋圖。

1.6 測力用力壓表量程0～40MPa；精度等級1.0，張拉用千斤機采用YL600型，活塞有效面積為162.58cm2，如用其它型號千斤頂張拉時，表壓力另定。各種計量儀器均按規(guī)定進行檢定。

1.7 千斤頂、油泵及管路不得漏油，千斤頂摩擦系數(shù)不大于1.03，如發(fā)現(xiàn)壓力表抬鐘運轉(zhuǎn)不靈活或不回零位，應(yīng)及時更換新表。

2、操作方法

2.1 開始張拉時支柱模型應(yīng)處于合模狀態(tài)，全部螺帽緊固完畢，確認(rèn)規(guī)格型號、鋼絲根數(shù)、設(shè)定張拉限值。

2.2 開動油泵，使之空運轉(zhuǎn)30s，后測試千斤頂拉伸是否靈活有效。

2.3 聯(lián)接張拉桿，注意聯(lián)搪頭上標(biāo)志。雙線必須對準(zhǔn)，方可使用。調(diào)整張拉中心，如張拉中心不對，可用手拉葫蘆調(diào)整。

2.4 關(guān)閉回油閥，使千斤頂拉伸。此時另一個閥門必須打開。當(dāng)拉至4MPa時暫停張拉，用纖子或錘子將錨塊靠嚴(yán)。

2.5 當(dāng)拉到設(shè)定值后，停1min，并緊螺帽；當(dāng)時間達1min后再拉至設(shè)定值，用手錘敲緊螺帽。

2.6 張拉鋼筋時模型兩端嚴(yán)禁站人或有人通過，廠應(yīng)采取防護板，以免斷絲飛出傷人。

2.7 打開回油閥，關(guān)閉另一油閥使千斤頂活塞退出，將聯(lián)接頭旋轉(zhuǎn)90。卸下。

2.8 張拉人員認(rèn)真填寫張拉記錄，并簽名，保存。

第三章  振動成型

1 技術(shù)要求

1.1 灌注砼前，應(yīng)檢查各種預(yù)埋件是否安放齊全、牢固，預(yù)留孔位置有無偏差。檢驗構(gòu)造筋是否貼在模型上。

1.2 灌注砼時，要采用三次下料法，每次下料量控制在總量的三分之一左右。第一次下料完成后即可開始振動。

1.3 振動時間不少于12min，振動效果以砼表面不再下沉、無氣泡排出為度。

1.4 振動過程中要檢查合模螺母有無松動、壓管架是否松動、有無漏漿現(xiàn)象。如有上述問題應(yīng)停止振動，經(jīng)處于是后再振動。

1.5 振動結(jié)束后，應(yīng)輕吊、輕落，一般靜停30min后抹平壓光。

2、操作方法

2.1 砼灌注車裝料前應(yīng)使風(fēng)部濕潤，各部零件動轉(zhuǎn)正常，螺旋輸送機處于良好工作狀態(tài)。

2.2 開動灌注車向模型內(nèi)注料，操作司機應(yīng)邊下料邊注意小車行走，按鋼模形狀下料，做到下料均勻，無遺漏。

2.3 開動振動臺，（計時）振動3min，開始第二次下料，此時可以邊下料邊振動。第三次下料時應(yīng)注意下料量，不可下料過多。

2.4 如發(fā)現(xiàn)下料過量，可以人工平灰。同時用抹子邊振邊抹，填滿砼至模型標(biāo)定位置。

2.5 檢查預(yù)留孔壓管架螺母是否松動，產(chǎn)生移位如有上述現(xiàn)象發(fā)生，及時處理，可再開振動臺振一下。

2.6 如有氣泡排除困難，可用纖子進行插搗或用Ф30mm振動棒附助振動。

2.7 當(dāng)振動結(jié)束后，卸下壓管架，操作工對支柱上表面進行抹平，對模型兩端漏漿處進行清理，防止砼硬化后影響切割主筋。

2.8 及時吊運到位。當(dāng)支柱表面收漿后，用壓子將支柱表面壓光，此項工作也在養(yǎng)護窯內(nèi)完成。

第四章  綁扎鋼筋

1、技術(shù)要求

1.1 所用鋼筋應(yīng)符合GB/T701-1997；GB/T343-1994及GB1499標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)定。

1.2 各種骨架筋、網(wǎng)片、構(gòu)造筋，其規(guī)格、數(shù)量、尺寸增應(yīng)滿足圖紙要求。

1.3 各種鋼筋按圖紙設(shè)計位置安放，誤差不大于10mm。

1.4 各種鋼筋均應(yīng)焊接牢固、焊點齊全，按一定順序堆放，不得混堆；鋼筋名稱、編號應(yīng)掛標(biāo)簽標(biāo)識。

1.5 鋼筋綁扎時用雙股22#鐵絲綁扎牢固，鋼筋交叉點必須綁扎，綁扎線頭不應(yīng)向外伸出。

2、操作方法

2.1 將預(yù)應(yīng)力主筋按先小端后大端的順序，掛在張拉頭上及大端承力板的槽口內(nèi)，掛筋時應(yīng)確認(rèn)整但鋼筋是否平行�？梢杂昧�拉動一下邊上兩根鋼筋來確認(rèn)。確認(rèn)后再裝入槽口內(nèi)。

2.2 將小端張拉螺母擰緊至張拉桿端頭120mm處，將手拉葫蘆拉緊，以鋼筋被拉直為度。一般拉力在20KN左右。

2.3 先將上、下兩層主筋用Ф6.0mm鋼棒分開，形成有利于鋼筋網(wǎng)片綁扎的局面。

2.4 先放入K1及K6網(wǎng)片，后上③、④號箍筋，再放K3及K5至主筋兩層之間，最后放K2和K4。構(gòu)造筋按K3-K19依次安放。

2.5 綁扎時按圖紙進行，邊綁扎邊用鋼卷尺測量其綁扎位置是否正確。

2.6 每模型上應(yīng)設(shè)6處限止鉤，防止夾筋。 型號支柱，用60個箍筋來防止主筋夾在鋼模內(nèi)。

2.7 發(fā)現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片制作不好，尺寸有問題要及時處理，合格后再綁扎，否則應(yīng)棄掉。

2.8 鋼筋綁扎結(jié)束后，須將模型內(nèi)存放鋼筋，綁線及雜物清理干凈。將多余的鋼筋剪掉，鋼棒拔出。

2.9 用木棒將鋼筋敲至規(guī)定的位置，以免合模時夾在芯孔內(nèi)或露筋。

第五章  支柱養(yǎng)護

1、技術(shù)要求

1.1 養(yǎng)護制度2-2-6-1。即靜停時不于2h；升溫時間不少于2h；恒溫時間不少于6h，要有一定的降溫時間，恒溫溫度不超過80℃。

1.2 養(yǎng)護用蒸汽，養(yǎng)護窯應(yīng)窯閉，并安裝熱介質(zhì)定向循環(huán)裝置，使窯內(nèi)各點溫度均勻，確保支柱養(yǎng)護質(zhì)量。

1.3 養(yǎng)護窯易采用計算機控制，各階段的溫度誤差不大于2℃，并有自動調(diào)解溫度，時間及記錄打印功能。

1.4 支柱出窯后用60*80mm方木墊好。在成品堆場內(nèi)保持濕潤，澆水養(yǎng)護14天后方可結(jié)束養(yǎng)護。

2、操作方法

2.1 養(yǎng)護前應(yīng)確定：窯號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、蓋窯時間，并作記錄。

2.2 打開計算機設(shè)定養(yǎng)護制度。并與鍋爐房人員聯(lián)系送氣，觀察窯蓋是否蓋嚴(yán)，有無漏氣可能。有問題及時處理。

2.3 按設(shè)定程序進行養(yǎng)護，同時應(yīng)認(rèn)真填寫?zhàn)B護記錄。

2.4 當(dāng)完成養(yǎng)護程序后，測溫人員應(yīng)及時通知有關(guān)人員，進行下一步工作。

2.5 揭開窯蓋小窗口，取出砼試塊，進行強度檢驗。當(dāng)試塊達到標(biāo)準(zhǔn)要求時，方可揭窯。

2.6 測溫人員負(fù)責(zé)填寫?zhàn)B護記錄并打印養(yǎng)護資料并在記錄上簽名。

2.7 支柱運至堆場后用自來水澆上表面，并用蓬布或塑料布覆蓋用以保溫。