1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電氣化鐵路橫腹式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱生產(chǎn)的規(guī)范性技術(shù)要求及驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸?shù)软?xiàng)內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電氣化鐵路橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱（以下稱(chēng)支柱）產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工藝質(zhì)量控制。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然后，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

研混9107圖紙 橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土接觸網(wǎng)支柱
GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB 8076-1997 混凝土外加劑
GB 50204-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
GBJ 107-1987 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 5223-2002 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋
GB/T 343-94 一般用途低碳鋼絲
GB/T 14685-2001 建筑用卵石、碎石
GB/T 14684-2001 建筑用砂
GB/T 701-1997 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條
TB/T 3054-2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件
TB/T 2286-2003 電氣化鐵路橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱
JGJ 63-89 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)

3、要求

3.1 原材料

3.1.1 水泥

宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，其：膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。外購(gòu)水泥應(yīng)在使用前，由檢驗(yàn)科按上述項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)要求、檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告單報(bào)送：全質(zhì)科、供銷(xiāo)科、安全生產(chǎn)科。再由安全生產(chǎn)科通知軌枕車(chē)間使用。水泥儲(chǔ)存應(yīng)按不同廠家、不同進(jìn)廠時(shí)間分別入倉(cāng)，并按其品質(zhì)及先后時(shí)間擇期使用。

3.1.2 砂

砂子應(yīng)采用中、粗砂，其：顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、含水率及細(xì)度模數(shù)的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14684—2001《建筑用砂》的規(guī)定。由檢驗(yàn)科按上述項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)要求、批量檢驗(yàn)合格并得到通知單后，方可投入使用。

3.1.3 碎石

Q/SYT261-G04-2005

3.1.4 天然巖石經(jīng)機(jī)械破碎，篩分、沖洗后使用。其：顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。由檢驗(yàn)科按上述項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)要求批量檢驗(yàn)合格并得到通知單后，方可投入使用。

3.1.5 鋼筋

采用公稱(chēng)直徑為：Ф4.8mm的螺旋肋鋼絲。其：抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、反復(fù)彎曲次數(shù)的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 5223-2002《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋》的規(guī)定。鋼絲進(jìn)廠后，由檢驗(yàn)科按上述項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)要求，批量檢驗(yàn)合格并得到通知后，方可投入使用。

a）箍筋采用Ф5.0mm低碳鋼熱軋圓盤(pán)條，其：力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T701-1997的規(guī)定。

b）鋼筋骨架、網(wǎng)片用低碳冷拔鋼絲，其：力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T343-94的規(guī)定。

3.1.6 混凝土外加劑

宜采用適合蒸汽養(yǎng)護(hù)（禁摻入氯鹽）的高效減水劑。其：減水率、濃度的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB 8076-1997《混凝土外加劑》的規(guī)定。產(chǎn)品進(jìn)廠由檢驗(yàn)科按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定批量檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。

3.1.7 水

采用飲用水。其：質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合JGJ 63-89《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的技術(shù)要求規(guī)定。

3.1.8 以上原材料的購(gòu)置，應(yīng)履行供方評(píng)價(jià)、排名擇優(yōu)手續(xù)。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由供銷(xiāo)科會(huì)同檢驗(yàn)科、全質(zhì)科供方現(xiàn)場(chǎng)取樣，經(jīng)檢驗(yàn)科按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。

3.2 混凝土攪拌

3.2.1 每班開(kāi)工前，攪拌工工檢查各種原材料的庫(kù)存情況。檢查攪拌機(jī)是否出于良好狀態(tài)。原材料的使用倉(cāng)于車(chē)間通知的是否一致，核準(zhǔn)當(dāng)日《混凝土配合比通知單》數(shù)據(jù)，并準(zhǔn)備輸入。

注：《混凝土配合比通知單》由檢驗(yàn)試驗(yàn)確定。

3.2.2 首先啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，進(jìn)入操作系統(tǒng)。按當(dāng)日的《混凝土配合比通知單》輸入計(jì)量值并設(shè)置各種原材料用量，控制計(jì)量誤差（粗骨料：不大于3%；細(xì)骨料：不大于2%）。

3.2.3 冬季生產(chǎn)時(shí)，要求對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)熱。加熱水入攪拌機(jī)時(shí)溫度不適大于50℃，混凝土拌和物出攪拌機(jī)時(shí)的溫度不宜低于5℃。

3.2.4 混凝土攪拌采用二次投料法。即：先下砂子、水泥和80%的水，攪拌60秒；再下碎石、減水劑及余下的水，各種原材料下完后，凈攪拌時(shí)間不得少于90秒。同時(shí)觀察：物料均勻、顏色一致，無(wú)灰團(tuán)為宜。

3.2.5 混凝土拌合物出攪拌機(jī)前，應(yīng)觀察運(yùn)料車(chē)是否歸位，對(duì)準(zhǔn)下料口后方才卸料。以免料卸在地上造成浪費(fèi)。卸料后，應(yīng)及時(shí)將粘結(jié)在攪拌機(jī)門(mén)口處及運(yùn)料小車(chē)上的余料用鐵鏟清理干凈。防止硬化或堆積過(guò)多，影響出料。

3.2.6 每班完工后，要用水清理攪拌機(jī)、運(yùn)料小車(chē)及灌注車(chē)，以免剩余的混凝土拌合物凝結(jié)在攪拌機(jī)內(nèi)，影響第二天的生產(chǎn)。

3.2.7 認(rèn)真及時(shí)的儲(chǔ)存計(jì)算機(jī)內(nèi)的《支柱攪拌記錄》，最好復(fù)制一份，防止計(jì)算機(jī)因死機(jī)、操作失誤而丟失文件，影響查閱。

3.3 主筋鐓頭及網(wǎng)片綁扎

3.3.1 采用公稱(chēng)直徑為：Ф4.8mm螺旋肋鋼絲作為主筋，須進(jìn)行鐓頭處理。當(dāng)定尺購(gòu)進(jìn)或原盤(pán)調(diào)直下料時(shí)，下料長(zhǎng)度均應(yīng)依據(jù)各產(chǎn)品型號(hào)圖紙規(guī)定，由技術(shù)科提出（定尺時(shí)應(yīng)考慮增加一定數(shù)量的工藝長(zhǎng)度）。鋼筋下料長(zhǎng)度誤差：同組之間不大于2.0mm，每組之間不大于2.0mm。

3.3.2 主筋鐓頭前，應(yīng)檢查所用錨塊及掛板是否與該生產(chǎn)型號(hào)的鋼筋根數(shù)相符，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤。穿筋時(shí)，錨塊及掛板、應(yīng)從主筋的一端同時(shí)穿進(jìn)后再向兩端分開(kāi)，以免產(chǎn)生同組鋼筋交叉的現(xiàn)象發(fā)生。

3.3.3 主筋鐓頭時(shí)，要求其鐓頭直徑應(yīng)在Ф7.0mm～Ф7.5mm之間，鐓頭高度應(yīng)在Ф4.0mm～Ф4.5mm。不應(yīng)有偏頭，裂頭等缺陷或重鐓現(xiàn)象發(fā)生，鐓頭時(shí)表壓力應(yīng)為：36MPa～40MPa為宜。

3.3.4 網(wǎng)片加工，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格、數(shù)量，方法進(jìn)行。鋼筋交點(diǎn)處用電焊機(jī)焊牢，如發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)開(kāi)焊應(yīng)用22#綁線沿原位綁扎牢固。（送往現(xiàn)場(chǎng)的網(wǎng)片及箍筋，應(yīng)按順序由小到大一次清點(diǎn)排列整齊）并掛簽明示，嚴(yán)禁混排。

3.3.5 當(dāng)模型底模放平，一側(cè)邊模及兩端端擋板合攏且支撐穩(wěn)定后；綁扎骨架筋及網(wǎng)片前，應(yīng)先將主筋預(yù)拉、拉直為宜，（此時(shí)的拉力值不應(yīng)大于15KN）。以免將端擋板拉壞或主筋拉斷，造成危險(xiǎn)。

3.3.6 綁扎骨架筋及網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)先將K19號(hào)頂筋綁扎牢固，用以支撐主筋。然后再將K7～K18號(hào)骨架筋由小到大一次排列，確認(rèn)無(wú)誤后方可綁扎。其它骨架筋及網(wǎng)片應(yīng)按圖紙要求的先后順序進(jìn)行綁扎。

3.3.7 骨架筋及網(wǎng)片綁扎完成后，要認(rèn)真檢查是否綁扎牢固，安放位置是否正確。確認(rèn)無(wú)誤方可粘貼密封膠條，膠條的位置與寬度尺寸應(yīng)以即：滿(mǎn)足產(chǎn)品外形尺寸又可達(dá)到防漿的目的而宜。

3.4 合模及主筋張拉

3.4.1 合模時(shí)不得將主筋?yuàn)A在鋼模接合處，各種骨架筋及網(wǎng)片不得影響合模，如有位置不對(duì)可用木棒敲正。防漿板要對(duì)槽口，吻合后，將螺栓按其規(guī)格，全部裝入螺栓孔后將其順序?qū)ΨQ(chēng)擰緊。

3.4.2 檢查主筋根數(shù)，錨塞是否到位，如不到位可用手錘將其打到相應(yīng)的位置上。檢查預(yù)留孔的位置及控制架的緊固情況，避免松動(dòng)。

3.4.3 主筋張拉，總拉力應(yīng)符合產(chǎn)品型號(hào)的設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)的張拉力上限沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按不超過(guò)N×（1+1.5%）的應(yīng)力值加以控制（張拉測(cè)力儀表精確度不應(yīng)低于1.0級(jí)）。以滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

3.4.4 主筋張拉時(shí)，宜采用二次張拉法即：同0→105%控制應(yīng)力，持荷2min，回零后再拉0～105%控制應(yīng)力，用手錘敲緊螺母后卸荷。張拉時(shí)控制應(yīng)力誤差不應(yīng)大于總拉力的3%。

3.4.5 張拉完畢，要檢查主筋根數(shù)、預(yù)留孔位置尺寸，如發(fā)現(xiàn)缺筋、斷筋要卸模重新配筋后，再組模張拉。檢查預(yù)埋件按放是否齊全、牢固，預(yù)留孔位置要用直尺測(cè)量。認(rèn)真填寫(xiě)并保存《張拉記錄表》。

3.5 混凝土振動(dòng)成型

3.5.1 灌注混凝土，采用邊下料、邊振動(dòng)的工藝，并要求根據(jù)支柱截面的不同變化，控制下料量。以免產(chǎn)生浪費(fèi)。

3.5.2 支柱成型在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行。振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)頻率應(yīng)不少于1500次/分，振幅不小于0.5mm，振動(dòng)時(shí)間不少于12分鐘，振動(dòng)效果以混凝土表面不再下沉，無(wú)氣泡排出為度。

3.5.3 混凝土振動(dòng)成型后，要用抹子進(jìn)行壓漿處理，將表面壓平。一般要在靜停30分鐘左右用抹子進(jìn)行表面壓光。壓光時(shí)用力不要過(guò)大，以避免主筋產(chǎn)生移動(dòng)。

3.6 支柱養(yǎng)護(hù)

3.6.1 支柱養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行。升溫時(shí)間不少于2小時(shí)；升溫速度每小時(shí)不大于20℃，靜養(yǎng)時(shí)間不少于2小時(shí)；靜養(yǎng)溫度不大于80℃。降溫時(shí)間不少于1小時(shí)。

3.6.2 測(cè)溫人員應(yīng)嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，認(rèn)真觀察各階段的窯內(nèi)及儀表上的溫度情況。養(yǎng)護(hù)時(shí)各階段時(shí)間誤差不大于10分鐘，溫度誤差不大于2℃。并要求測(cè)溫人員認(rèn)真做好《混凝土支柱養(yǎng)護(hù)記錄》。

3.6.3 養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，測(cè)溫人員在接到檢驗(yàn)部門(mén)的《混凝土出窯強(qiáng)度通知單》，確定混凝土脫模強(qiáng)度達(dá)到37.5MPa時(shí)方可通知揭窯出模。出窯前的支柱表面溫度與窯外環(huán)境溫度差應(yīng)不大于20℃為宜。

3.6.4 混凝土試件出窯強(qiáng)度要求，應(yīng)執(zhí)行TB/T2286-2003電氣化鐵路橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱5.3條款的規(guī)定�；炷�土試件成型應(yīng)與支柱相同條件制成。每班次不得少于兩組試件即：一組作出窯強(qiáng)度檢驗(yàn)；一組作二十八天強(qiáng)度檢驗(yàn)。二十八天強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件應(yīng)脫模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

3.6.5 支柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為：C50�；炷�土試塊出窯強(qiáng)度應(yīng)為：支柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，且二十八天混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。

3.6.6 二十八天混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)執(zhí)行GB107-1987混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。為做好評(píng)定工作，要求檢驗(yàn)人員做好日常《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)記錄》的填寫(xiě)、整理、存檔工作。

3.7 支柱脫模

3.7.1 支柱脫模時(shí)，為避免高溫脫模對(duì)支柱產(chǎn)生不良影響，要求支柱的表面溫度應(yīng)與室內(nèi)溫度相接近。必要時(shí)，可對(duì)支柱采取冷卻降溫的方法。

3.7.2 支柱脫模前應(yīng)進(jìn)砼抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，當(dāng)支柱抗壓強(qiáng)度達(dá)到45MPa時(shí)，方可切斷主筋。

3.7.3 主筋應(yīng)先放松預(yù)應(yīng)力，后切斷主筋。切斷時(shí)宜先斷大端主筋，后斷小端主筋。切割方法可用電焊機(jī)切割，最好采用上、下交叉方法進(jìn)行切割。

3.7.4 脫模時(shí)先放松主筋預(yù)應(yīng)力，后擰開(kāi)合模螺母，在模型打開(kāi)前，應(yīng)檢查下部合模螺栓是否全部拔出，否則，開(kāi)模后會(huì)造成模型損壞。

3.7.5 開(kāi)模時(shí)，模型上部與支柱翼像要有縫隙，側(cè)模下部向外撬開(kāi)30mm，方能脫模。不應(yīng)在兩端撬模。

3.7.6 開(kāi)模時(shí)用不少于5噸吊車(chē)完成，嚴(yán)禁人工拆模，開(kāi)模時(shí)兩側(cè)不許站人，以免受傷。

3.7.7 開(kāi)模后用Ф20鋼絲繩將支柱吊起，運(yùn)至成品車(chē)上堆放。成品車(chē)應(yīng)設(shè)支墊（木材或橡膠）。

3.7.8 支柱出車(chē)向前應(yīng)將主筋留頭切掉，在堆場(chǎng)內(nèi)封頭并涂防腐材料。

3.8 模型清理

3.8.1 模型清理在臺(tái)位上進(jìn)行，用抹刀、砂輪機(jī)或砂布進(jìn)行清理，除去模型表面的砼殘?jiān)�及油污，達(dá)到光亮見(jiàn)鐵之程度。

3.8.2 清理端板槽口處砼，防止錨塊安裝困難的現(xiàn)象發(fā)生。防漿板要清理干凈并涂廢機(jī)油。

3.8.3 在模內(nèi)表面刷隔離劑，要求刷均勻，無(wú)遺漏無(wú)流淌。關(guān)鍵部位要多刷一遍。

3.9 其它要求

3.9.1 支主模型使用200次，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢修。

3.9.2 各種計(jì)量?jī)x器、儀表必須按期進(jìn)行檢定。

3.9.3 工藝參數(shù)的下達(dá)與更改由生產(chǎn)部門(mén)提出報(bào)總工程師批準(zhǔn)方可實(shí)施。

4、本工藝規(guī)程為草案，在執(zhí)行中逐步完善。

5、本工藝規(guī)程由生產(chǎn)部起草并歸口。