為保證電桿質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，新模具在桿廠組裝后，必須進(jìn)行全面測(cè)試，以求達(dá)到JC364的各項(xiàng)規(guī)定。舊模具檢修前更應(yīng)全面檢測(cè)，摸清損壞程度與毛病所在，以便制訂恰當(dāng)?shù)臋z修工藝，恢復(fù)模具精度。

由于各桿廠設(shè)備條件與配置的工具量具條件不一，因此，檢測(cè)方案與測(cè)量方法不可能相同。這里介紹的方法僅供參考。其他檢測(cè)方法只要能達(dá)到檢測(cè)目的，獲得較正確的評(píng)定結(jié)果，也可應(yīng)用。

1 分段模具的檢測(cè)

為便于檢驗(yàn)及記錄，建議建立分段模具檢驗(yàn)卡片，格式見表1，說明如下。

序號(hào)1 用刻度1mm的鋼卷尺測(cè)量。

序號(hào)2 用2m游表卡尺測(cè)量。

序號(hào)3､4､5 用直徑1mm弦線和500mm平尺（或刀口尺）及高度游表卡尺（或百分表）測(cè)量。測(cè)量前模具應(yīng)脫開，將跑輪支承在同一平面的平臺(tái)或平板上（其平面度為2mm），分模面對(duì)角線調(diào)平（見圖1､圖2）。

                                                                

                 圖1 檢驗(yàn)素線直線度位置                                         圖2 直接測(cè)量平面度誤差及扭曲程度

4m分段模底線（C邊）直線度為≤2mm；4m分段模邊線（AB）直徑度為≤1.5mm；2m底、邊線的直線度均為≤1mm。

序號(hào)6､7 用0.5鋼絲兩端拉緊，調(diào)整在管壁中心軸線位置，然后以游標(biāo)卡尺及高度游標(biāo)卡尺測(cè)量（圖3）。當(dāng)測(cè)得管壁素線直線度有足夠的形狀精度時(shí)，也可以管壁素線作基準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

圖3 序號(hào)6､7的檢測(cè)方法示例

序號(hào)8 用外徑百分尺（或精度為0.02的游標(biāo)卡尺）測(cè)量。

表面粗糙度一般可用標(biāo)準(zhǔn)樣板以比較法鑒定，也可憑經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)。

序號(hào)9～14 檢驗(yàn)方法同上。

序號(hào)15､16 凹凸臺(tái)階用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，平面度用刀口尺檢測(cè)。

序號(hào)17 檢測(cè)方法同序號(hào)8。

序號(hào)18 采用內(nèi)徑百分尺或游標(biāo)卡尺檢測(cè)。

序號(hào)19 檢測(cè)方法參照《形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定》（GB1958-80）中關(guān)于圓柱度的檢測(cè)方法執(zhí)行。

序號(hào)20 參照GB1958-80中第76頁(yè)4-5的檢測(cè)方法，以一對(duì)同軸頂尖，導(dǎo)向心軸，帶指示器的測(cè)量架進(jìn)行檢測(cè)。

跳輪外徑的圓柱度與測(cè)量全跳動(dòng)有相關(guān)關(guān)系，因此，應(yīng)進(jìn)行具體分析，先提高圓柱度精度，然后測(cè)量徑跳。

各桿廠均配有離心機(jī)座，如測(cè)得離心機(jī)座的水平位置及滾輪徑跳精度較高時(shí)，則序號(hào)19､20的檢測(cè)均可在離心機(jī)座上進(jìn)行。

型號(hào)		名稱				檢驗(yàn)員	日期
序號(hào)	專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （章節(jié)）	技術(shù)要求				檢驗(yàn)結(jié)果	表面粗糙度	檢驗(yàn)結(jié)果	備注
		檢驗(yàn)項(xiàng)目			允許偏差
1		分段模具長(zhǎng)度（各種規(guī)格）			±1.5
2	3.2.1.1	支承板間距2000mm			±1.0
3		管壁素線	4m	底線	≤2.0
4				邊線	≤1.5
5		直線度	2m底線與邊線		≤1.0
6		楔口配合中心軸線對(duì)稱度			≤0.5
7		跑輪外徑與管壁中心軸線同軸度			≤1.0
8	3.2.1.4	支承板直徑Φ540 h9			0 －0.175		Ra不大于6.3
9		速接法蘭 止口連接處	4m處止 口直徑	孔Φ395 H9	+0.140 0		"
10				軸Φ395 h9	0 -0.140		"
11			8m處止 口直徑	孔Φ449 H9	+0.155 0		"
12				軸Φ449 h9	0 -0.155		"
13			12m處止 口直徑	孔Φ500 H9	+0.155 0		"
14				軸Φ500 h9	0 -0.155		"
15			凹臺(tái)階	深度為4	0 -0.25		Ra不大于12.5		平面度0.10(一)
16			凸臺(tái)階	高度為4	+0.25 0		"		平面度0.10(一)
17	3.2.2.2、3	跑輪	外圓直徑Φ600 h10(Φ650 h10)		0 -0.28(-0.320)		"
18			支承定位內(nèi)徑Φ540 H9		+0.175 0		"
19		部裝后各 距輪外徑	圓柱度		≤0.5
20			徑向全跳動(dòng)		≤0.5
驗(yàn)收項(xiàng)目			合格項(xiàng)目		不合格項(xiàng)目			項(xiàng)目合格率

2 整體模具的檢測(cè)

檢驗(yàn)卡片參見表2，說明如下。

序號(hào)1､2 用鋼卷尺檢測(cè)。

序號(hào)3､4 按分段模具檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)，平板可改用混凝土平臺(tái)。

序號(hào)5､6､7 用塞尺檢測(cè)。

序號(hào)8 一套模具上各跑輪的外徑尺寸應(yīng)一致，允許有小于0.45mm的偏差，可用外徑百分尺或游標(biāo)卡尺檢測(cè)。

序號(hào)9 用鋼卷尺測(cè)量，所有跑輪的積累誤差不得超過離心機(jī)座的位置尺寸，以避免跑輪與滾輪過早磨損。

序號(hào)10､11､12 用游標(biāo)卡尺檢測(cè)。

序號(hào)13 用檢車擊聲法探測(cè)，凹坑用目測(cè)檢查。

序號(hào)14､15 用游標(biāo)卡尺檢測(cè)，楔口水平方向應(yīng)大于垂直方向，并須打磨光滑。

全面檢測(cè)合格后，試生產(chǎn)電桿若干根，檢查電桿質(zhì)量，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后交付車間使用。

型號(hào)		名稱			檢驗(yàn)員	日期
序號(hào)	專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （章節(jié)）	技術(shù)要求			檢驗(yàn)結(jié)果	表面粗糙度	檢驗(yàn)結(jié)果	備注
		檢驗(yàn)項(xiàng)目		允許偏差
1	3.3.1	長(zhǎng)度	≤10m	±5
2			>10m	±7.5
3	3.3.2	內(nèi)壁素線 直線度	全長(zhǎng)范圍內(nèi)為模具長(zhǎng)度的1/2500	但≤5
4			在兩端1m距離內(nèi)	≤2
5	1 2 3.3.3 3	縫隙	連接法蘭處內(nèi)壁環(huán)向縫隙	≤0.25
6			合模后，內(nèi)壁軸向縫隙	≤0.25
7			加強(qiáng)板與筒體在分模面處 （>0.5、<1的縫隙，累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)<分段模長(zhǎng)度的1/10）					允許有≤0.5的縫隙 不許有>1的縫隙
8	3.3.4	各跑輪直徑相差		≤0.45
9	3.3.5	任意跑輪輪距偏差		≤5
10	1 2 3.3.6 3	錯(cuò)位	連接法蘭處楔口錯(cuò)位	≤1
11			模具合模后，內(nèi)壁錯(cuò)位	≤1
12			連接法蘭處內(nèi)壁錯(cuò)位 應(yīng)磨平，磨削斜度	≤2 <1/100
13	3.3.7	鉚釘須鉚實(shí)，內(nèi)壁鉚釘周圍允許有凹坑，深度≤1						須圓滑過渡
14	3.3.8	管內(nèi)徑 尺寸偏差	楔口垂直方向	d±1
15			楔口水平方向	d+4/+2				須圓滑過渡
16	3.4	外觀要求	按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)
17	4	試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)	80～120rpm 5分鐘
18			450 rpm 20分鐘					平穩(wěn)無(wú)異常響聲
驗(yàn)收項(xiàng)目			合格項(xiàng)目		不合格項(xiàng)目		項(xiàng)目合格率