一、原材料的質(zhì)量控制

1 水泥的質(zhì)量控制

1.1 電桿生產(chǎn)有離心、蒸養(yǎng)等特殊工序，宜選用水泥標(biāo)號(hào)大于42.5R的硅酸鹽水泥，以便配合比設(shè)計(jì)時(shí)確定最佳的水泥用量和達(dá)到較高的離心混凝土強(qiáng)度。

1.2 電桿生產(chǎn)過(guò)程與一般的工程施工不同，從制備混凝土到離心完成所需時(shí)間比較長(zhǎng)，因此，水泥的凝結(jié)時(shí)間對(duì)電桿生產(chǎn)具有重要意義。因此選用的水泥初凝時(shí)間最好不低于90分鐘，終凝時(shí)間在150分鐘左右。

1.3 體積安定性沸煮法必須檢驗(yàn)合格，其他物理、化學(xué)性能必須符合GB/175標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

2 砂、石的質(zhì)量控制

2.1 砂的選用必須符合GB/T14684-2001《建筑用砂》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。砂可以選用天然砂或者規(guī)范的要求，砂可以選用天然砂或者人工砂，應(yīng)符合以下要求：

2.1.1 砂的細(xì)度模數(shù)在2.5~3.2之間的中、粗砂。

2.1.2 砂的顆粒級(jí)配符合二級(jí)砂的級(jí)配要求。

2.1.3 含泥量天然砂小于百分之一，人工砂中石灰含量小于百分之三。

2.1.4 砂中不應(yīng)混有草根、樹(shù)葉等有害雜質(zhì)，其化學(xué)性能滿足GB/T 14684-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.2 石子采用5~20mm連續(xù)粒徑、質(zhì)地堅(jiān)固的石灰?guī)r、花崗巖，同時(shí)必須符合GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。

2.2.1 石子必須級(jí)配良好，如果級(jí)配不好，對(duì)新拌混凝土的和易性影響較大，同時(shí)混凝土顆粒之間的空隙率增大，甚至出現(xiàn)局部混凝土疏松、空洞等缺陷，明顯降低混凝土強(qiáng)度。

2.2.2 含泥量不應(yīng)超過(guò)百分之一，壓碎指標(biāo)值（即風(fēng)化石等質(zhì)地軟弱的石子含量）不大于百分之十三，針片狀石子含量不大于百分之十。

3 拌合用水的質(zhì)量控制

拌合混凝土的用水采用飲用水或清潔的天然水，其所含物質(zhì)不得對(duì)混凝土產(chǎn)生有害的影響，如影響混凝土拌合物的和易性、凝結(jié)硬化、強(qiáng)度發(fā)展，降低混凝土的耐久性，引起鋼筋文化腐蝕，甚至預(yù)應(yīng)力脆斷等。其應(yīng)符合JGJ/T63-1989標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4 鋼材的質(zhì)量控制

生產(chǎn)過(guò)程中常用的鋼材有低碳鋼熱軋圓盤條、熱軋鋼筋、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲等，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

4.1 低碳鋼熱軋圓盤條應(yīng)符合GB/T 701-1997標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，盤條的截面不得有分層和雜質(zhì)，表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等有害缺陷。

4.2 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲應(yīng)符合GB/T 5223-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，鋼絲表面不得有裂紋和油污，也不允許有影響使用的拉痕、機(jī)械損傷等缺陷，其抗拉強(qiáng)度不低于1570MPa，最大拉力下總伸長(zhǎng)率不小于百分之三點(diǎn)五（200mm內(nèi)）。

4.3 熱軋鋼筋每批入廠鋼材必須有質(zhì)量證明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，同時(shí)按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范抽取試樣送質(zhì)檢站進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后才能用于電桿的生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制

1 骨架質(zhì)量控制

1.1 鋼筋骨架的配筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸、附件位置是影響環(huán)形鋼筋混凝土電桿質(zhì)量安全的關(guān)鍵指標(biāo)，必須嚴(yán)格按照《混凝土電桿安全生產(chǎn)操作規(guī)格》及顧客提供的圖紙要求進(jìn)行生產(chǎn)，成型后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行半成品驗(yàn)收制度，即放行、返工、拒收的原則，確保合格后方能進(jìn)入下一工序。

1.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備：預(yù)應(yīng)力鋼絲調(diào)直下料后進(jìn)行等長(zhǎng)編組，按照正、負(fù)、零誤差分開(kāi)使用，保證同一個(gè)骨架所使用的鋼絲下料誤差在萬(wàn)分之一點(diǎn)五之內(nèi)，選擇合適的墩頭工藝確保墩頭質(zhì)量，骨架制作是嚴(yán)格按照《混凝土電桿安全生產(chǎn)操作規(guī)程》進(jìn)行，成型后質(zhì)量達(dá)到GB/T 4623-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2 混凝土配置質(zhì)量控制

電桿的各項(xiàng)性能指標(biāo)與混凝土混合料的質(zhì)量密切相關(guān)，而混凝土強(qiáng)度是混凝土主要的質(zhì)量要求，是直接影響混凝土電桿質(zhì)量的重要因素，除按照《混凝土電桿安全生產(chǎn)操作規(guī)程》要求做好水泥、砂、石料的精確計(jì)量外，水灰比和攪拌時(shí)間的控制極為重要。水灰比過(guò)大易產(chǎn)生離析分層，降低強(qiáng)度，離心時(shí)排出過(guò)多的水泥漿，造成水泥損失，且增加了離心操作控制難度，如離心速度偏低，則離心力達(dá)不到工藝要求，易出現(xiàn)內(nèi)壁混凝土塌落現(xiàn)象；水灰比過(guò)小又會(huì)產(chǎn)生離心成型布料勻質(zhì)性差，混凝土不密實(shí)，同樣降低混凝土強(qiáng)度。攪拌時(shí)間過(guò)短易產(chǎn)生拌料不均，造成電桿表面麻點(diǎn)等缺陷；攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易造成混凝土塌落度小、離心成型布料勻質(zhì)性差，同樣影響電桿的內(nèi)、外壁表觀質(zhì)量。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量，控制攪拌時(shí)間為3分鐘，嚴(yán)格控制混凝土的塌落度在3~5cm之間，確保脫模強(qiáng)度和設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，有效的保證、提高電桿力學(xué)性能。

3 裝模質(zhì)量控制

裝模時(shí)，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不夠的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產(chǎn)過(guò)程中，按照工藝要求將骨架整理到位，定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內(nèi) 應(yīng)填滿混凝土，盡可能插實(shí)，在根端0.5m內(nèi)應(yīng)少灌混凝土；混凝土澆灌完畢后及時(shí)將合縫處清理干凈；每次脫模時(shí)也應(yīng)及時(shí)將模內(nèi)，尤其是合縫處清理干凈；對(duì)搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時(shí)檢修消缺；在組裝電桿鋼模時(shí)，對(duì)稱均勻地?cái)Q緊螺栓，所有螺栓均應(yīng)緊固到位，使電桿模具的兩條合縫在長(zhǎng)度方向上受力均勻。可有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問(wèn)題以及因電線桿模具合縫局部不嚴(yán)造成的電桿合縫漏漿等問(wèn)題。

4 離心質(zhì)量控制

離心時(shí)由慢速階段在較短的時(shí)間內(nèi)直接進(jìn)入高速階段，易導(dǎo)致電桿露筋問(wèn)題；離心過(guò)程中水泥電桿模具在電桿離心機(jī)上產(chǎn)生跳動(dòng)，易引起內(nèi)壁混凝土的塌落；離心成型過(guò)程中稍端混凝土移動(dòng)產(chǎn)生缺料未能及時(shí)填料，易導(dǎo)致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產(chǎn)過(guò)程中須根據(jù)所用電桿離心機(jī)、水泥電線桿模具實(shí)際技術(shù)情況，制定出相應(yīng)的離心制度，離心時(shí)進(jìn)行慢、中、高速三個(gè)階段的時(shí)間與速度控制。當(dāng)電桿模具轉(zhuǎn)速達(dá)到一定的高速時(shí)，出現(xiàn)電桿鋼模跳動(dòng)現(xiàn)象，可根據(jù)具體電桿模具離心狀況，適當(dāng)降低高速轉(zhuǎn)速而延長(zhǎng)高速時(shí)間，來(lái)達(dá)到混凝土密實(shí)的目的，避免混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞；對(duì)稍端混凝土移動(dòng)產(chǎn)生的缺料須及時(shí)填料；通過(guò)加強(qiáng)離心質(zhì)量控制，可有效避免露筋、內(nèi)不平、壁厚不均勻、內(nèi)壁混凝土塌落等問(wèn)題。

5 養(yǎng)護(hù)、堆放質(zhì)量控制

蒸汽養(yǎng)護(hù)制度不合理、蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，易導(dǎo)致電桿脫模強(qiáng)度低、裂紋、彎曲等缺陷現(xiàn)象根據(jù)公司實(shí)際情況，制定了相應(yīng)的、合理的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度，采用了密封節(jié)能型蒸汽養(yǎng)護(hù)池，嚴(yán)格靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段的溫度、時(shí)間、升降溫速度控制，避免了因?yàn)樯�降溫速度太快使電桿內(nèi)外表面由于混凝土體積膨脹、收縮過(guò)快而產(chǎn)生裂縫，確保電桿蒸養(yǎng)有足夠的恒溫時(shí)間和相應(yīng)的恒溫溫度；同時(shí)，加強(qiáng)了電桿后期的養(yǎng)護(hù)，確保混凝土后期強(qiáng)度能穩(wěn)定發(fā)展，保證電桿能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

電桿在堆碼場(chǎng)的堆放不當(dāng)，易誘發(fā)電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報(bào)廢等嚴(yán)重后果。嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4623－2006的規(guī)定，采用標(biāo)準(zhǔn)的支點(diǎn)位置、堆放層數(shù)進(jìn)行電桿堆放；在起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問(wèn)題的發(fā)生。

三、生產(chǎn)設(shè)備的管理控制

在做好工序質(zhì)量控制、嚴(yán)格工藝參數(shù)、加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查的同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理控制，確保投入生產(chǎn)使用的工裝設(shè)備保持良好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備不良在生產(chǎn)過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)以下情況：

1 鐓頭機(jī)墩頭偏心、墩頭強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定要求，會(huì)造成斷筋和抽筋，導(dǎo)致電桿彎曲變形。

2 張拉機(jī)千斤頂漏油、壓力表失靈等不能準(zhǔn)確表示預(yù)應(yīng)力張拉值。預(yù)應(yīng)力鋼絲實(shí)際張拉應(yīng)力過(guò)大會(huì)起縱向裂縫；預(yù)應(yīng)力鋼絲實(shí)際張拉應(yīng)力偏小，預(yù)應(yīng)力鋼絲對(duì)電桿環(huán)形截面的混凝土起不到有效的預(yù)壓作用，這種情況下易出現(xiàn)環(huán)向裂縫。

3 混凝土攪拌機(jī)葉片嚴(yán)重磨損，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差。

4 電桿鋼模企口磨損，高地不平，橫向接口不緊密，導(dǎo)致電桿產(chǎn)生合縫漏漿。

5 電桿鋼模跑輪、電桿離心機(jī)托輪磨損嚴(yán)重，形成輪徑誤差，電桿離心機(jī)同心度不好，不能保證電桿模具在電桿離心機(jī)上平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，引起離心成型時(shí)電桿鋼模跳動(dòng)，離心速度上不去，導(dǎo)致電桿的密實(shí)性差，電桿的外表面震裂、內(nèi)壁出現(xiàn)塌落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。

6 電桿鋼模自身剛度不夠，易導(dǎo)致電桿彎曲度超標(biāo)、裂紋等。

針對(duì)上述情況，通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備管理，及時(shí)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修消缺，防止和消除因設(shè)備工裝缺陷產(chǎn)生的不良影響，確保生產(chǎn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，滿足生產(chǎn)需求，為提高電桿質(zhì)量奠定良好的基礎(chǔ)。

總之，通過(guò)加強(qiáng)環(huán)形混凝土電桿各關(guān)鍵工序質(zhì)量控制，把好各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制規(guī)程，輔之以良好的設(shè)備保證能力，電桿質(zhì)量就會(huì)相對(duì)穩(wěn)定，才能向社會(huì)提供質(zhì)量安全可靠的電桿產(chǎn)品。