1. 水泥制管機(jī)組生產(chǎn)工藝流程

水泥制管機(jī)組生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。生產(chǎn)工藝設(shè)備組成如下：水泥料倉(cāng)、碎石料倉(cāng)、料車及卷?yè)P(yáng)機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸皮帶及皮帶機(jī)移動(dòng)小車、水泥制管機(jī)。

生產(chǎn)工藝流程如下：先給混凝土攪拌機(jī)裝料：開(kāi)水泥和碎石皮帶式給料機(jī)。水泥與碎石落入料車中。料車裝滿料以后，停止給料。開(kāi)料車卷?yè)P(yáng)機(jī)，把料運(yùn)輸?shù)交炷�土攪拌機(jī)接料斗�；炷�土攪拌機(jī)裝完料以后，停止上料。再開(kāi)混凝土攪拌機(jī)�；炷�土攪拌好以后，再開(kāi)皮帶機(jī)移動(dòng)小車。把皮帶機(jī)運(yùn)送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開(kāi)皮帶機(jī)，開(kāi)水泥制管機(jī)。打開(kāi)攪拌機(jī)放料口，攪拌好的混凝土流入移動(dòng)皮帶內(nèi)，運(yùn)輸?shù)?a href="http://m.hghlcit.cn" target="_blank">水泥管模具內(nèi)。制管初期懸輥的轉(zhuǎn)速稍慢，慢慢地調(diào)高轉(zhuǎn)速。水泥制管機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，首先主軸借助空套在軸上的模具兩端的滾圈與主軸之間的摩擦力帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)。模具內(nèi)的物料在離心力與模具內(nèi)壁的摩擦力作用下，分布在模具內(nèi)壁上。物料加到一定程度后初步成型。繼續(xù)加料，使管內(nèi)密度越來(lái)越高。加料結(jié)束后，使模具與水泥管高速旋轉(zhuǎn)。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下，密實(shí)程度達(dá)到要求，水泥管成型。然后，把移動(dòng)皮帶開(kāi)到水泥制管機(jī)外。用龍門(mén)吊把模具與水泥管吊住，再拆下并移走輥軸。用龍門(mén)吊把模具吊到空地，讓水泥管自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)完畢后，再拆去模具，水泥管即成型為成品。

2. 水泥制管機(jī)組電氣控制

2.1 主回路電路

水泥制管機(jī)組電氣控制的主回路電路如圖2所示。機(jī)組中有七臺(tái)電機(jī)。料車卷?yè)P(yáng)機(jī)、移動(dòng)皮帶機(jī)小車、混凝土攪拌機(jī)需要正反轉(zhuǎn)運(yùn)行。其它電機(jī)只需要正轉(zhuǎn)運(yùn)行。水泥制管機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)為電磁調(diào)速電機(jī)，額定功率為：90kw。其它電機(jī)功率分別為：水泥給料皮帶與碎石給料皮帶：2.2kw，卷?yè)P(yáng)機(jī)：4kw，攪拌機(jī)：7.5kw，皮帶輪：2.2kw，移動(dòng)小車2.2kw。機(jī)組總裝機(jī)容量為110.3kw。

圖2中電氣元件型號(hào)規(guī)格如下：斷路器：QF1為DZ20Y-400/3300(IN=250A)，QF2為DZ20Y-225/3300(IN=160A)，QF3､QF4､QF6､QF7為DZ47-D10/3p，DF5為DZ47-D25/3P。接觸器：KM1､KM3為CJ20-160(線圈AC220V)，KM2為CJ20-100(線圈AC220V）。KM4､KM5､KM6､KM7､KM8､KM9､KM10為CJ20-25(線圈AC220V)，KM11､KM12為CJ20-40(線圈AC220V)。熱繼電器FR1為JR36-160(100-160A)，JR2､JR3､JR4､JR5､JR6為JR36-20(4.5-7.2A)，JR7為JR36-32(14-22A)。

2.2 控制電路

水泥制管機(jī)組的電力控制電路如圖3所示。電氣控制原理描述如下：水泥制管機(jī)由90kw電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。離合器線圈由電磁調(diào)速控制器JD1A-90調(diào)壓供電，調(diào)壓調(diào)速，帶轉(zhuǎn)速負(fù)反饋。水泥，碎石給料皮帶由按鈕控制啟/停。上料卷?yè)P(yáng)機(jī)由按鈕控制料車上行和下行，接觸器吸合后不將啟動(dòng)按鈕自鎖。因?yàn)樾谐潭�，加料時(shí)間短，才采用手動(dòng)按鈕控制。移動(dòng)皮帶、移動(dòng)小車、攪拌機(jī)均勻由自按鈕控制，但帶自鎖。所有按鈕都安裝在機(jī)旁。所有電機(jī)過(guò)載保護(hù)均由熱繼電器擔(dān)負(fù)。