箱涵的成型方法也分為濕法與干法兩種。濕法中還分為臥式成型工藝與立式成型工藝，干法是芯模振動工藝用于生產(chǎn)混凝土箱涵。

濕法生產(chǎn)工藝裝拆模是影響生產(chǎn)周期的重要因素，因而各個生產(chǎn)單位都在極力改進鋼模設(shè)計，減少裝拆模時間，提高工效。當前我國正在使用的箱涵鋼模介紹如下。

（1）濕法臥式成型工藝

臥式是指成型時箱涵的內(nèi)孔軸線與地面平行的生產(chǎn)方法。圖1為引進日本技術(shù)設(shè)計的鋼模。

圖1 濕法臥式成型工藝鋼模

圖2 濕法立式成型工藝鋼模及內(nèi)模裝拆方法示意圖

圖3 滑移式外模

圖4 傳統(tǒng)式外模

內(nèi)模由伸縮支桿操控，向內(nèi)或向外使內(nèi)模兩側(cè)模繞著上端支軸旋轉(zhuǎn)，完成拆�；蛑�模。

內(nèi)模用叉車移動，端模如圖1(c)所示，繞著外模轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

此類鋼模，裝拆較為方便，工效高，當前濕法臥式成型工藝較為常用。

（2）濕法立式成型工藝

立式是指成型時箱涵的內(nèi)孔軸線與地面垂直的生產(chǎn)方法。圖2為國內(nèi)幾家公司設(shè)計的鋼模。

濕法立式成型工藝的內(nèi)模裝拆基本都是由絲杠控制，操作較為方便，定位準確，可保證產(chǎn)品尺寸精度要求。

圖2(c)為某公司早期使用的旋轉(zhuǎn)法拆內(nèi)模的圖示，頂板退出后，旋轉(zhuǎn)其他內(nèi)模模板，卸除內(nèi)模板。

外模大都以傳統(tǒng)方法裝拆，操作用時較多。目前有的公司已用滑移法就地裝拆外模，免除拆外模吊運鋼模的操作，減少使用吊車次數(shù)，有利于加快箱涵的生產(chǎn)（如圖3～圖5所示）。

圖5 丹麥箱涵滑移式外模

立式振動成型工藝與圓管生產(chǎn)相似，塑性混凝土、用插入式振動器或附著式振動器振動密實。

（3）芯模振動工藝成型混凝土箱涵

國外用芯模振動設(shè)備生產(chǎn)混凝土箱涵較為普遍（如圖6、圖7所示），我國芯模振動工藝生產(chǎn)圓形混凝土管已大量應(yīng)用，下一步將會普及應(yīng)用芯模振動工藝生產(chǎn)混凝土箱涵。

圖6 芯模振動工藝成型箱涵

 
圖7 國外利用芯模振動工藝生產(chǎn)混凝土箱涵       圖8 振動臺成型混凝土箱涵

（4）振動臺成型混凝土箱涵

特大型箱涵也可用振動臺成型，但耗能較大，需注意選擇合理工藝參數(shù)(如圖8所示)。

圖9 箱涵網(wǎng)片法配筋

（5）幾種生產(chǎn)工藝主要特點

1）濕法臥式振動工藝生產(chǎn)混凝土箱涵，主要用于生產(chǎn)小型混凝土箱涵，國內(nèi)引進日本鋼模技術(shù)，模型拆裝方便，外觀質(zhì)量較好，制品免于翻轉(zhuǎn)工序。

2）濕法立式振動工藝生產(chǎn)混凝土箱涵，可生產(chǎn)不同型式接口的混凝土箱涵，滿足不同管道的功能要求；適宜制作大型混凝土箱涵；制作鋼承口箱涵鋼承口尺寸控制精確；操作工序少。脫模后，制品需經(jīng)翻轉(zhuǎn)。

3）芯模振動工藝生產(chǎn)混凝土箱涵，具備生產(chǎn)圓形混凝管時的相同優(yōu)點，工效高、用工少、鋼模投入少、特別適合批量小、規(guī)格變化多的混凝土箱涵生產(chǎn)。當前芯模振動工藝只能生產(chǎn)小型混凝土箱涵。

（6）箱涵生產(chǎn)關(guān)鍵點

箱涵生產(chǎn)關(guān)鍵點主要為兩點：確保質(zhì)量和提高工效。

混凝土箱涵施工安裝，兩節(jié)涵管的對接，理論上中心和角度具有唯一性的特點，即：只有完全對準才能對接安裝。與圓管相比，圓管只需在中心對準，3600角旋轉(zhuǎn)均不影響安裝質(zhì)量，箱涵不然。因而制造混凝土箱涵需特別注意接口的質(zhì)量，確保接口的形狀及尺寸均能保證達到精度要求，保證后管道接口的密封性。

鋼模設(shè)計使其裝拆更為方便，提高生產(chǎn)效率。

大型箱涵，尺寸大、鋼筋直徑粗，鋼筋骨架較難采用連續(xù)滾焊方式成型，為了提高鋼筋骨架制作的工效和降低材料耗量，一般可先按配筋要求制作鋼筋網(wǎng)片，這類網(wǎng)片都可由鋼筋網(wǎng)片成型機制作，然后再組合成鋼筋骨架（如圖9所示）。