1. 水泥制管機生產(chǎn)箱涵采用干硬性混凝土，可減少混凝土毛細孔，對混凝土抗?jié)B有利。

2. 制作工藝流程圖見圖1。

圖1 方涵制作工藝流程圖

3. 芯模振動工藝對混凝土性能的要求：芯模振動工藝采用即時脫模，混凝土凝結(jié)前在其重力作用下會產(chǎn)生不均勻的下沉，因而要求混凝土有足夠的粘聚力，成型后的混凝土管不能坍塌，能承受本身混凝土自重、不變形。干硬性混凝土拌合物顆粒松散，在振動液化過程中，固相顆粒受振結(jié)構(gòu)粘度減小，在重力的作用下下沉并趨于適宜的穩(wěn)定位置，水泥砂漿填充于石子顆粒的空隙，大部分空氣被排出。

4. 芯模振動工藝的優(yōu)點：①采用地下封閉立式成型，僅用二套水泥管模具，成型后立即脫模，相對支撐板等工藝節(jié)約大量模具，降低方涵成本；②采用干硬性混凝土無廢水泥漿排放，較環(huán)保。在混凝土強度等級相同的情況下，與其他工藝相比，可減少水泥用量，降低混凝土成本；③氣溫在20℃以上時一般不需要進行蒸汽養(yǎng)護，利用水泥的水熱化，進行保溫養(yǎng)護；④生產(chǎn)效率高，可滿足工程需要，在底托數(shù)量充足前提下，每條生產(chǎn)線一天一般能生產(chǎn)方涵40座以上。

5. 經(jīng)濟分析

生產(chǎn)方涵采用芯模振動水泥制管機，最大限度地降低了成本，在我國技術(shù)領(lǐng)先。節(jié)約了大量模具費用，產(chǎn)品具有很高的市場競爭力，芯模振動工藝與支撐工藝經(jīng)濟分析見表1。

指標工藝	芯模振動制作方涵	傳統(tǒng)工藝制作方涵
生產(chǎn)率	每班生產(chǎn)40座以上	受場地和模具限制僅生產(chǎn)30座
機械化程度	半機械化	插入式振搗，手工操作
模具	二套，底托40套	30套
工位	兩個	30個
成本	低	高
優(yōu)良率	95%	80%
混凝土回彈強度	脫模平均強度48MPa	脫模平均強度42MPa
內(nèi)外光潔度	良	優(yōu)
抗?jié)B性	優(yōu)	良

6. 施工現(xiàn)場安裝方涵注意事項及易被忽略的問題

吊裝前應(yīng)按特殊工種進行技術(shù)安全交底，確保不出現(xiàn)質(zhì)量事故和人身安全事故。必須檢查吊鉤、鋼絲繩質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有問題的要及時更換，遇有大風、大雨等特殊天氣，不得施工。地基墊層開挖后，澆筑混凝土墊層基礎(chǔ)必須達到設(shè)計強度才能安裝，地下水位高時，應(yīng)及時排水，所有方涵安裝完成后，按設(shè)計高度回填，兩邊同時回填，防止土的側(cè)壓力不均造成方涵錯位，以消除質(zhì)量事故。方涵在施工現(xiàn)場安裝時，若不按規(guī)程規(guī)范施工易出現(xiàn)下列問題。

1）基礎(chǔ)混凝土超平問題。由于每4節(jié)方涵采用鋼絞線連接，合計長度6m，施工單位一般都做混凝土墊層，平整度控制在2mm以內(nèi)，預(yù)制方涵拼縫平整。若在連接下一段6m的箱涵時，就不容易了，在兩段6m接頭部位很難對接上，因為混凝土墊層隨基礎(chǔ)長度一次性做完，長達幾百m，很難保證每段控制在2mm以內(nèi)，造成方涵對接時，出現(xiàn)誤差，底板懸空，存在安全隱患。

2）鋼絞線防銹問題，在張拉過程中，鋼絞線與方涵摩擦，隨著時間延長，易生銹，施工單位一般未做處理，地下綜合管廊耐久性存在問題。

3）方涵接頭張拉時受力不均，密封不好，造成滲漏問題。

4）方涵涵體二次防水質(zhì)量差時，隨時間延長，方涵處于工作狀態(tài)下存在滲水隱患。