芯模振動(dòng)制管工藝能否最合理的生產(chǎn)出合格的管道，對主機(jī)設(shè)備的要求肯定是放在首位的，但模具等其他輔助設(shè)備的質(zhì)量及合理配置在生產(chǎn)過程中也是至關(guān)重要的。

（1）模具：芯模振動(dòng)制管工藝需盡可能最大限度地把振動(dòng)器所發(fā)生的振動(dòng)力通過模具傳遞到混凝土中，在混凝土管道所需激振力的公式中我們得出，在保證模具耐磨性、光潔度、內(nèi)外模同心度、圓度精準(zhǔn)的前提下，越輕質(zhì)對工藝越有利。為保證模具上述性能要求，模具生產(chǎn)時(shí)摩擦部分使用耐磨鋼材，精度控制點(diǎn)必須進(jìn)行精加工，制造完畢后應(yīng)作變形處理，消除焊接和筒體彎曲應(yīng)力。

根據(jù)進(jìn)口與國產(chǎn)模具均有的企業(yè)反映及實(shí)地測試，進(jìn)口與國產(chǎn)模具相比，進(jìn)口模具鋼材質(zhì)量好、輕質(zhì)、受振效果好，使用近十年模具變形量很小、且絕大部分面積未生銹；由于兩者的價(jià)格比約為（2.5～3）：1，大部分企業(yè)很難接納。其實(shí)國產(chǎn)模具最大的不是技術(shù)問題，主要是成本與售價(jià)和制造誠信的問題，建議行業(yè)內(nèi)制品企業(yè)與裝備制造單位共同努力，來保障水泥制品的模具質(zhì)量。

（2）滾焊機(jī)：芯模振動(dòng)制管生產(chǎn)過程中，混凝土管產(chǎn)生橫向裂縫最有可能的原因是鋼筋骨架的反彈和外層鋼筋骨架直徑過大碾壓盤與骨架接觸所造成的。所以對鋼筋骨架滾焊機(jī)的要求是焊接牢固、尺寸精準(zhǔn)、兩端環(huán)筋焊接有密繞功能。

（3）攪拌設(shè)備：攪拌主機(jī)對混凝土質(zhì)量的影響主要是：主機(jī)的形式和拌臂的分布及旋轉(zhuǎn)速度；加入的松散混凝土表觀密度與拌筒幾何容積之比；各種物料的投放程序等。

水泥制品一般采用強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，使用最多的是立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)和雙臥軸攪拌機(jī)（由于又臥軸攪拌機(jī)上部半周的混凝土有自落現(xiàn)象，也有稱為半強(qiáng)制半自落攪拌機(jī)）；為提高和保證立軸攪拌機(jī)筒內(nèi)所有混凝土在攪拌過程中線速度盡可能一致、攪拌更均勻，在早期的立軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)的基礎(chǔ)上，形成了帶拌臂自轉(zhuǎn)的行星回轉(zhuǎn)式攪拌主機(jī)。

由于鏟臂接觸混凝土面積大小、結(jié)構(gòu)、速度等差異，雙臥軸攪拌機(jī)更適用于塑性混凝土，而立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)和行星回轉(zhuǎn)式攪拌主機(jī)對于干硬性混凝土具有更好的攪拌質(zhì)量。

在芯模振動(dòng)制管工藝中，混凝土干硬度為20～60s，建議采用立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)和行星回轉(zhuǎn)式攪拌主機(jī)進(jìn)行混凝土制備。

由于芯模振動(dòng)工藝制管速度較快，制管過程中不能形成斷面，混凝土布料不宜間斷，所以建議配套成型Φ2400以上的攪拌站選用出料1.5m3攪拌主機(jī)。

（4）行車：在芯模振動(dòng)工藝制管過程中，起吊行車需要完成鋼筋骨架吊裝入位、模具吊入生產(chǎn)工位、成型的管道及外模的吊出、脫去外模、成品管道翻轉(zhuǎn)等工作。

為生產(chǎn)配套合理方便，小噸位物件如鋼筋骨架、底托等用副鉤起吊；芯模振動(dòng)制管如采用單梁電動(dòng)葫蘆，起吊時(shí)鋼絲繩移位，外模拔出管道時(shí)，模具上下吊點(diǎn)水平位置不能保證一致，易發(fā)生移位而破壞管口。所以，芯模振動(dòng)制管工藝中應(yīng)采用雙梁帶副鉤行車，在選用小車起吊噸位時(shí)，應(yīng)充分考慮脫模時(shí)的拔模力。