脫模劑的作用是將已經(jīng)達到初凝強度的水泥管從水泥制管模具中順利的分離出來，并得到外壁光滑的制品，以往絕大多數(shù)水泥制管廠使用的脫模劑均采用廢機油配制，這不僅費用高、效果差而且易污染鋼筋和混凝土表面、操作條件差，為此，我們研制了一種防銹效果好的脫模劑�，F(xiàn)介紹如下：

一、配方與工藝

防銹脫模劑是以水為介質(zhì)的乳液型脫模劑，它由下列三類材料組成。

1. 隔離和潤滑材料

選用具有良好隔離和潤滑性能的材料是配制脫模劑的關(guān)鍵。一般常用的隔離和潤滑材料有三類：一類是無機物，如滑石粉、云母粉以及以陶土、白粘土等為主要組分配制的復(fù)合物；另一類是有機物，包括脂肪酸皂、脂肪酸、石蠟、甘油和凡士林等；還有一類是高聚物，包括硅油、聚乙二醇和低分子量聚乙烯等。

2. 成膜材料

防銹脫模劑必須有良好的成膜性，而固化膜的密封性、憎水性、耐磨性及與模具的粘結(jié)性也是十分重要的。成膜材料種類繁多，常見的有聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇縮甲醛、聚丙烯酸脂共聚體、聚醋酸乙烯酯等等。

3. 助劑

助劑在脫模劑中用量雖然不多，但起的作用卻不小。必須合理選擇其品種及確定其合適用量。助劑通常包括下列幾種：

3.1 防腐劑  脫模劑長期貯存會因接觸空氣時間過長而腐敗變質(zhì)，粘度明顯降低，性能變差。因此，配制時必須加入適量的防腐劑�？梢宰鞣栏瘎┑牟牧陷^多，如硼砂、苯甲酸鈉、乙一萘酚、苯酚、甲醛等。

3.2 防銹劑  脫模劑乳液中含有大量的水分，在接觸空心的條件下，容易引起鋼板銹蝕，這會影響鋼模的表面光潔度和強度，影響使用壽命。簡單而有效的預(yù)防措施是在脫模劑中加入適量的防銹劑（或稱阻銹劑）。防銹劑的品種繁多，如亞硝酸鈉、亞硝酸鋇、重鉻酸鉀、磷酸二氫鈉及其它有機阻蝕劑等。

3.3 乳化劑  它能使兩種以上互不相溶（或部分互溶）的液體形成穩(wěn)定的分散體系（乳狀液）。

3.4 消泡劑  由于乳狀液在配制過程中易產(chǎn)生泡沫，而泡沫又會影響使用時的成膜性和均勻性。消泡劑能防止和減少泡沫的形成，種類很多，常見的有飽和醇、脂肪酸及其脂類、有機硅油等。

防銹脫模劑的配方如下：

石蠟  5～20%
硬脂酸  3～5%
樹脂  3～10%
穩(wěn)定劑  2～4%
平平加A-20  1～5%
防銹劑  1～4%
消泡劑  0.5～3%
防腐劑  0.5～3%
水  65～84%

本脫模劑的配制工藝流程是：先將隔離和潤滑材料制成乳液，同時將樹脂和有關(guān)助劑溶解于水，再按配方將乳液和水溶液加入反應(yīng)鍋，進行攪拌混合，經(jīng)pH值、粘度、耐水沖刷等性能測定合格后，進行成品包裝。

二、技術(shù)性能

防銹脫模劑的主要技術(shù)性能如下：

（1）外觀  白色與微黃色的乳狀液
（2）含固量  12%左右
（3）pH值  7～8
（4）粘度  >15秒（涂－4粘度計測定）
（5）耐水沖刷性  鋼板上涂脫模劑，干燥后，用1～1.5kg/cm2壓力水沖刷5分鐘無變化
（6）防銹蝕性  好
（7）涂刷一次可重復(fù)使用次數(shù)  2～4次
（8）貯存期  半年
（9）每公斤可涂刷鋼模面積  20米2左右。

它的脫模機理是：當(dāng)將其涂刷在模具上后，隨著水分的不斷蒸發(fā)，破壞了各微粒間的能量平衡，使各微粒逐漸聚集靠攏，待水分完全蒸發(fā)后，各種微粒最后形成一連續(xù)薄膜。這一薄膜對模具有很強的附著力，不透水，不透氣，表面張力大，幾乎不浸潤水，耐堿性好。在混凝土澆注后的凝結(jié)硬化過程中，由于脫模劑薄膜對水的不浸潤性及其本身有較好的潤滑性，使模具與混凝土不發(fā)生粘附，從而達到了良好的隔離效果。

三、應(yīng)用與效益

防銹脫模劑的顯著特點是防水性能好，從而使防銹性能大為提高，這是一般脫模劑所不及的。另外，它的適用范圍較廣，可使用在鋼模、木模及混凝土胎模上。

防銹脫模劑有如下特點：

1. 隔離性能好，脫模效果顯著。脫模后不會粘附混凝土，因此，一般不需清理模具，節(jié)省大量清模人工費。

2. 脫模劑涂膜干燥后憎水性強，附著力高，密封性好，不會被雨水沖刷掉。

3. 有較好的防銹作用。涂膜干燥后，模具堆于露天較長時間也不生銹。

4. 涂刷方便，干燥快，不污染，不影響鋼筋的握固力和混凝土面的裝修作業(yè)。

5. 價格低廉，用料省，每平方米鋼模使用一次的脫模劑材料費，防銹脫模劑僅為廢機油和再生潤滑油的1/3～1/5。

6. 性能穩(wěn)定，貯存期較長。長期貯存，雖有分層現(xiàn)象，但稍加攪拌即可均勻，不影響使用。

7. 適應(yīng)面廣。不僅適用于鋼模，也適用于木模、刨花板、混凝土胎模及水泥蒸養(yǎng)制品。對于木模，也可重復(fù)使用，能節(jié)約木材40%左右。

四、使用方法和注意事項

涂刷前，先將脫模劑稍加攪拌，并清除模具面上的粘附物，隨后用刷子涂于模具面上，涂膜應(yīng)薄而勻，一遍即可，待干燥后即可澆灌混凝土。若用于新的混凝土胎�；蚰灸�時，第一次最好在脫模劑中加入其重量10%的滑石粉，攪拌均勻后涂刷，效果更佳。

使用中必須要待涂膜干燥成膜后，再澆灌混凝土。一般經(jīng)20～30min即可干燥。

防銹脫模劑不僅解決了國內(nèi)鋼模施工中存在的一個帶有普遍性的脫模問題，而且解決了油類脫模劑易污染和供應(yīng)緊張等問題，為國內(nèi)混凝土脫模劑的生產(chǎn)開辟了一條新路子。