水泥制管企業(yè)成立之初，面臨的主要問題就是采用什么樣的生產(chǎn)技術(shù)工藝問題。當時，在混凝土制品行業(yè)中相對比較成熟的生產(chǎn)工藝主要有懸輥法、離心法、震動擠壓法、立式擠壓法等等。由于其中的懸輥水泥制管機具備生產(chǎn)效率高、技術(shù)易掌握、投資規(guī)模小等特點，被混凝土制品行業(yè)企業(yè)廣泛采用。但是，由于這項工藝技術(shù)自身也存在不足，只能生產(chǎn)小型或中型口徑的混凝土管材，無法生產(chǎn)大口徑混凝土管材，而且生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量不易控制。經(jīng)過我們反復篩選、論證，結(jié)合企業(yè)的具體實際情況，最終選定采用懸輥法工藝技術(shù)生產(chǎn)混凝土管材。

在當時的市場環(huán)境下，由于大口徑混凝土管材的市場需求量不是很大，懸輥水泥制管機的弱點沒有完全暴露出來，企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定，經(jīng)營形勢良好。隨著城市基礎設施建設規(guī)模的不斷擴大，市政建設的設計、施工對于大口徑混凝土管材的需求也越來越大，公司原有的生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平難以適應，在客觀上迫使企業(yè)對原有懸輥水泥制管機進行改造，盡快生產(chǎn)大口徑混凝土管材，以滿足市場的需要。

為此，公司開展了一系列產(chǎn)品設計、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝等的改造和創(chuàng)新，為生產(chǎn)大口徑混凝土管材，滿足城市基礎設施建設需要提供了技術(shù)、管理方面的支持和保障。

首先，改進產(chǎn)品設計，改善管材性能。公司先后對產(chǎn)品的原料選擇、配比進行試驗，對模具的設計不斷改進翻新，柔性插口設計即是這個時期的更新結(jié)果。2005年，生產(chǎn)混凝土管材中用高強鋼筋（螺紋鋼）代替普通鋼筋；2006年，在混凝土基料中加添次筋材料高強纖維等。這些成果的應用，對于改進產(chǎn)品的性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場需求起到了較好的作用。

其次，改進生產(chǎn)設備，提高生產(chǎn)能力。生產(chǎn)大口徑混凝土管材必然要有大的生產(chǎn)設備。在懸輥法生產(chǎn)工藝中，設備技術(shù)參數(shù)的主要數(shù)值為：懸輥軸徑φ200mm、裝配主電機30kW。為了使生產(chǎn)設備能夠滿足大口徑混凝土管材生產(chǎn)的需要，公司對生產(chǎn)設備的主要技術(shù)參數(shù)做了大膽改進，同時在設備機架和懸輥軸設計上進行了技術(shù)創(chuàng)新，最終形成了巨型懸輥機設計、制作和配置。

第三，改造生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。懸輥法生產(chǎn)工藝主要是以生產(chǎn)小型和中型管材為主，最大的口徑是φ2000mm。公司經(jīng)過對懸輥法生產(chǎn)工藝進行改造，尤其是生產(chǎn)設備、產(chǎn)品設計、使用材料上進行大膽創(chuàng)新，克服了原有生產(chǎn)工藝的不足，實現(xiàn)了用懸輥工藝生產(chǎn)大口徑管材的設想。現(xiàn)在公司采用懸輥法生產(chǎn)工藝已經(jīng)生產(chǎn)出高質(zhì)量的大口徑混凝土管材，使懸輥法生產(chǎn)工藝同芯模振動生產(chǎn)工藝齊名，這項生產(chǎn)工藝在國內(nèi)同行業(yè)中得到普遍的認同。

通過多年的探索與實踐，公司在總結(jié)各種生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點的基礎，開發(fā)、設計出平臺振動成型混凝土管材生產(chǎn)工藝。此項工藝技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)中屬于首創(chuàng)，在國際上也處于領(lǐng)先地位，得到了國內(nèi)業(yè)界專家的高度評價。2009年，公司實現(xiàn)了平臺振動成型工藝的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化，新建成的生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)，二期擴能工程已進入實施階段。

從上個世紀50年代開始至今，我國混凝土管材生產(chǎn)工藝一直是沿用引進、消化、跟隨的發(fā)展路子。這期間所使用的離心式工藝、懸輥法工藝、振動擠壓工藝、立式振動工藝等，基本上是照抄照搬，沒有自己的核心技術(shù)與裝備。近年來，為了提升我國混凝土管材制品的制造水平，國內(nèi)掀起了推廣普及國際先進芯模振動工藝的浪潮。一時間全國各大混凝土管材生產(chǎn)廠家，巨額投資，緊跟潮流，紛紛上馬芯模振動工藝項目。在這一形勢下，公司沒有頭腦發(fā)熱，沒有盲目跟進，而是認真剖析自己技術(shù)及裝備上存在的不足，多處參觀學習，并向設備生產(chǎn)廠家探討、求教。經(jīng)過深思熟慮，結(jié)合企業(yè)自身特點，提出了一個既像芯模振動工藝，又完全與之不同的技術(shù)方案，研發(fā)出了一個具有創(chuàng)新特點，擁有自我知識產(chǎn)權(quán)的混凝土管材生產(chǎn)工藝技術(shù)--平臺振動成型工藝技術(shù)。

在2009年西安水泥管材制品國際交流會上，當國外同行介紹當前國際管材生產(chǎn)流行趨勢已由芯模振動工藝轉(zhuǎn)向平臺振動成型工藝時，中國混凝土與水泥制品工業(yè)協(xié)會名譽會長張樹凱當即向國外同行表明，這種平臺振動成型工藝在我國已經(jīng)進入實用階段，我國已有企業(yè)建設了雙工位立式雙模平臺振動成型工藝生產(chǎn)線，生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)下線，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)�；�。這一結(jié)果在國內(nèi)外引起了巨大反響，受到了業(yè)界的普遍關(guān)注。

在混凝土管材生產(chǎn)工藝的常規(guī)設計中，振動器是全方位振動，但是當工藝設計只需要單一方向振動時，如何克服不需要方向的振動力，就成為一個久攻不破的技術(shù)難題。平臺振動成型工藝技術(shù)解決了振動成型生產(chǎn)過程中長期未能解決的單向振動技術(shù)問題。平臺振動成型工藝技術(shù)創(chuàng)新成果的取得，實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)上的突破，這是中國混凝土管材生產(chǎn)工藝技術(shù)的首創(chuàng)，其成果已經(jīng)轉(zhuǎn)化為企業(yè)自有的知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，并已經(jīng)向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請了三項專利。這項技術(shù)成果表明，在混凝土管材的生產(chǎn)工藝上，中國已經(jīng)擁有了自主創(chuàng)新，已經(jīng)進入國際先進行列，可以說已經(jīng)達到了國際領(lǐng)先水平。

多年來，公司堅持以科技為先導，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，緊緊圍繞市場需求，開發(fā)、生產(chǎn)大口徑混凝土管材，在“大”字上作文章。從設備到工裝，產(chǎn)品設計到工藝技術(shù)，再到質(zhì)量管理，完成了一系列的創(chuàng)新。目前，公司已經(jīng)能夠采用懸輥工藝生產(chǎn)出φ3m口徑的排水管材，創(chuàng)造了用懸輥法工藝生產(chǎn)大口徑管材的世界之最。借助一個“大”字，通過改進產(chǎn)品的設計，提出的在混凝土管材主筋鋼筋網(wǎng)籠的基礎上，加入次筋高強度合成纖維的復合結(jié)構(gòu)的思路，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝和材質(zhì)結(jié)構(gòu)兩個方面的創(chuàng)新，成功地生產(chǎn)出大口徑混凝土管材。

在開展科技創(chuàng)新的過程中，公司在人力、物力、財力上不斷加大投入。在技術(shù)開發(fā)上每年都投入上百萬元，保證了研發(fā)工作的深入和持久地進行。新產(chǎn)品、新技術(shù)，尤其是專利技術(shù)，既保護了企業(yè)的自身利益，又形成了獨有的核心技術(shù)優(yōu)勢，擴大了企業(yè)聲譽，提高了市場競爭力，同時也形成和壯大了公司自有的研發(fā)團隊。

目前，以公司董事長趙湘暉為核心的技術(shù)力量，正從生產(chǎn)經(jīng)營的實際出發(fā)，不斷推陳出新，取得了一個又一個專利成果，在國家、省建材行業(yè)科技評成果評比中屢次獲得大獎。2006年，公司研發(fā)的新產(chǎn)品鋼筋纖維混凝土管（RFCP）獲得國家建材行業(yè)協(xié)會“首屆全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎”三等獎，是全國水泥制品行業(yè)中獲取的唯一獎牌；2007 年，獲遼寧省建材行業(yè)技術(shù)革新一等獎一項、二等獎一項。公司發(fā)明的專利產(chǎn)品鋼筋纖維混凝土管（RFCP）為我國降低輸排水管材成本提供了重要途徑和方法。2009年，由于在平臺振動成型工藝方面的創(chuàng)新發(fā)明和突出貢獻，中國混凝土與水泥制品協(xié)會授予公司“技術(shù)革新突出貢獻獎”。這些成績的取得，充分證明了走科技創(chuàng)新開發(fā)實用技術(shù)，打造企業(yè)核心技術(shù)的道路是正確的。

為此，朝陽市天龍大型水泥管道 （集團） 有限公司將努力一步一個腳印地走下去，為中國混凝土制品行業(yè)的發(fā)展貢獻力量！