現(xiàn)在市面上使用的水泥制管設(shè)備普通存在著涵管強(qiáng)度不均、功率利用率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、浪費(fèi)原材料、噪聲大等問題，青州市海煜重工有限公司利用自身優(yōu)勢提出了諸多改進(jìn)方案，供大家參考。

1. 現(xiàn)用水泥制管設(shè)備存在的問題分析

1.1 強(qiáng)度不均，止口易破損且毛刺多。

用上述水泥制管設(shè)備生產(chǎn)涵管需兩道工序才能完成，第一道工序完成管身段的擠壓，第二道工序完成止口的擠壓。由于止口擠壓頭不便帶楔形擠壓塊，所以止口部位的密實(shí)度通常較管身段差；其次因第二次擠壓同心度差，導(dǎo)致壁厚不勻稱，同時(shí)有毛刺，易破損，易刺手。

1.2 電機(jī)功率利用率低，機(jī)器造價(jià)高。

由于止口擠壓頭和管身擠壓頭同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，其中一個(gè)工作時(shí)，另一個(gè)就作空載運(yùn)轉(zhuǎn)，消耗能量；又因兩擠壓頭通過鏈條相聯(lián)，鏈條側(cè)磨導(dǎo)致能量消耗，同時(shí)產(chǎn)生刺耳噪聲，惡化工作環(huán)境。另外，結(jié)構(gòu)基本相同的兩套擠壓裝置不僅增大制造成本，也為安裝維護(hù)帶來困難。

1.支承套；2.支承座；3.底板；4.定心塊；5.擠壓塊；6.大帶輪；7.帶；8.軸承座；9.小錐齒輪；10.定傳動(dòng)軸；11.運(yùn)傳動(dòng)軸；12.大錐齒輪；13.大鏈輪；14.平面軸承；15.定傳動(dòng)軸支座；16.外模套；17.管身擠壓頭；18.吊把；19.止動(dòng)塊；20.擋塊；21.電機(jī)；22.小帶輪；23.鏈條；24､25.傳動(dòng)銷軸；26.小鏈輪；

1.3 機(jī)器作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

如圖1所示，外模套16是置放在一個(gè)直徑約2m，厚度約20mm的大鐵板（底板3）上，并通過螺栓和支承座2相聯(lián)，可繞支承套1旋轉(zhuǎn)。由于鐵板本身重量大，加上涵管重量使其嚴(yán)重偏載，增大旋轉(zhuǎn)阻力，因此往往需要二人方能把它轉(zhuǎn)動(dòng)，不易微調(diào)，增大第二道工序?qū)χ姓`差；另外止口加工過程中為使止口部位均勻密實(shí)，需經(jīng)常升降止口擠壓頭，如此，增大了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)兩道工序，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，降低了生產(chǎn)效率。

1.4 無加料口，浪費(fèi)原料，臟污環(huán)境。

涵管在擠壓過程中要不斷用鐵鍬往模套內(nèi)加添混凝土，由于模套口小，所以攔料容易掉落，既浪費(fèi)原料，又臟污環(huán)境，影響效率。

1.5 噪聲大，傳動(dòng)件壽命短。

由于兩套擠壓頭同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，加上開式傳動(dòng)灰塵大，潤滑效果差，使各傳動(dòng)件磨損加快，影響使用壽命，增大維護(hù)費(fèi)用；同時(shí)，惡化工作環(huán)境。

2. 改進(jìn)措施

2.1 改進(jìn)方案結(jié)構(gòu)原理

上述水泥制管設(shè)備雖然存在很多問題，但也有其成功的地方（例如管身擠壓頭的設(shè)計(jì)是成功的），在吸取其成功部分的基礎(chǔ)上，針對其存在的問題，我們設(shè)計(jì)出一種新的方案。圖2就是新方案結(jié)構(gòu)示意圖。其工作原理是：電機(jī)動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)帶1、帶輪2、小錐齒輪4傳給大錐齒輪7，再經(jīng)大錐齒輪、定傳動(dòng)軸9、傳動(dòng)銷6傳給滑動(dòng)軸5，進(jìn)而帶動(dòng)擠壓頭10旋轉(zhuǎn)。擠壓頭工作時(shí)處于自由狀態(tài)，上升靠涵管反推力；不工作時(shí)，升降均由卷揚(yáng)機(jī)控制。

模套11與止口模板13之相對位置由定心塊18保證，指口模板與底板12之相對位置由銷軸14保證。另外，模套上部設(shè)有進(jìn)料口17，其和模套通過卡座16相聯(lián)，裝拆方便且各模套通用。

1.傳動(dòng)帶；2.帶輪；3.支座；4.小錐齒輪；5.滑動(dòng)軸；6.傳動(dòng)銷；7.大錐齒輪；8.軸承；9.定傳動(dòng)軸；10.擠壓頭；11.模套；12.底板；13.止口模板；14.銷軸；15.吊把；16.卡座；17.進(jìn)料口；18.定心塊；

2.2 止口模板的設(shè)計(jì)

為了保證涵管一次成型且具有均勻的密實(shí)度，我們采用模套倒置辦法加工涵管，并依據(jù)涵管止口尺寸設(shè)計(jì)出如圖3所示的止口模板。為使混凝土拌料容易進(jìn)入底部，將模頭2制成錐形，錐角0將小于拌料安息角，考慮到模頭容易磨損，模頭與模板3之間采用螺栓連接，由于每種規(guī)格的涵管只需配置一塊指口模板，且模板本身量輕體小，易制、易放、易搬運(yùn)，給加工使用和維護(hù)帶來方便，降低了使用維護(hù)費(fèi)用。

1.定心塊；2.模頭；3.模板

2.3 電機(jī)容量的確定

水泥制管設(shè)備工作時(shí)其阻力主要來自于擠壓頭，考慮到由于模套變形過量增加輸出功率等因素，取P電＝6KW。

由以上分析可知，改進(jìn)后的水泥制管設(shè)備，通過模套倒置，以止口模板替代止口擠壓頭，使涵管得以一次擠壓成型，簡化了生產(chǎn)工序，大大提高了涵管的質(zhì)量和產(chǎn)量；另外，由于去除了止口擠壓頭，使水泥制管設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)大為簡化，大大降低了造價(jià)，方便了安裝、使用和維護(hù)，同時(shí)也減少了能耗，因此具有廣泛的使用前景。