一、懸輥、離心制管模具結(jié)構(gòu)型式的改進(jìn)

針對傳統(tǒng)制管模具的主要缺點(diǎn)，首先改進(jìn)模具的鎖緊結(jié)構(gòu)型式，由螺栓鎖緊結(jié)構(gòu)改為聯(lián)動(dòng)楔塊鎖緊結(jié)構(gòu)。通過旋轉(zhuǎn)上模的大螺母帶動(dòng)絲杠上具有一定斜度的擋塊，與下模上具有一定斜度的鎖緊構(gòu)相匹配。所有用螺母固定在絲杠上的擋塊均作同步運(yùn)動(dòng)，絲杠是靠若干個(gè)滑動(dòng)軸承座支承，軸承座焊在上模的合口板上，鎖緊構(gòu)焊在下模壁上。

為了使上、下模合口鎖緊安全可靠，在上模設(shè)防松裝置（可采用蝸輪蝸桿裝置或棘輪棘爪裝置）。蝸輪蝸桿防松裝置由于以蝸桿為主動(dòng)，鎖緊效果好。如用小電動(dòng)板手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，可大大提高工作效率，約6秒鐘即可完成裝模工拆模工序（手搖約1分鐘）。

改進(jìn)后的模具操作簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，人工節(jié)省。4米長的模具裝拆，只需2人操作（傳統(tǒng)模具需配備10～12人）；8米長的電桿模具裝拆，只需4人操作，大大提高了工作效率。

此外，由于聯(lián)動(dòng)楔塊的鎖緊結(jié)構(gòu)，在合口處焊有兩條同縱向加強(qiáng)筋板一樣寬、厚20mm的鋼板，使模具的剛度大大提高，經(jīng)兩年使用，沒有發(fā)現(xiàn)模具有變形現(xiàn)象。

這種新型制管模具已在混凝土壓力管懸輥工藝線上使用，效果良好。今后準(zhǔn)備在排水管懸輥工藝線和電桿、壓力管離心工藝線上推廣使用。

二、制管模具合口密封方案

傳統(tǒng)模具的合口漏漿問題一直未能很好解決，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且造成環(huán)境污染。為此，提高3種合口密封方案。

1. 在合口企口槽內(nèi)加一膠條，用蘇州混凝土水泥制品研究院研制成功的建筑粘合劑，將膠條粘在企口槽內(nèi)。試驗(yàn)證明，在蒸養(yǎng)溫度95℃、恒溫4小時(shí)情況下，膠條不脫落。如膠條用久老化而要更換時(shí)，只需用簡易工具便可將粘合劑鏟掉。這比用若干個(gè)小螺釘固定膠條來得簡便、可靠、且效果好。

2. 在合口企口附近加一膠條，用建筑粘合劑將膠條粘在下模密封槽內(nèi)，膠條略凸起1.5mm。此種密封開式脫模后一般不需要清理。

3. 在合口企口附近加一圓形膠條，用建筑粘合劑將圓形膠條粘在下模密封槽內(nèi)，膠條略凸起1.5mm。以上3種密封形式均有兩個(gè)密封面，一個(gè)是原有傳統(tǒng)模密封槽的側(cè)面，另一個(gè)是膠條的頂面。由于一個(gè)密封面是側(cè)面，而另一個(gè)密封面是水平面，所以在加工制造中易保證兩個(gè)面同時(shí)起到密封作用。

以上3種密封形式均需計(jì)算上、下模的鎖緊擠壓力，使上模企口平面與下模槽內(nèi)的膠條擠緊，以增強(qiáng)密封效果。企口板的厚度，由于密封槽的設(shè)置，可考慮適當(dāng)加厚，但要注意鋼模的配重，避免偏心，以保證模具旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

總之，兩半模合口密封問題已引起模具制造廠的重視。通過試驗(yàn)，找出合理的密封形式，制管模具經(jīng)改進(jìn)后，必將給水泥制品廠帶來明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。