PG1500-2000GP水泥管模具主要是由兩個(gè)外徑為1800mm，厚80mm的擋圈為內(nèi)襯，將8mm厚的鋼板卷成內(nèi)徑1800mm，長(zhǎng)約2080mm的圓筒，此圓筒在直徑處切為兩半，用間距大約相同8個(gè)M20的活節(jié)螺栓將兩個(gè)半圓筒連接成一個(gè)整圓筒；在此圓筒外縱軸向表面（長(zhǎng)約2080mm）上，以間距2080/6=347mm設(shè)置7個(gè)圓環(huán)立筋板，其中中間5個(gè)由14mm厚，內(nèi)、外徑之差為110mm的鋼板制成的圓環(huán)，而兩端是由16mm厚，內(nèi)、外直徑之差約為130mm的鋼板制成的圓環(huán)組成；而且此兩端16mm厚的圓環(huán)立筋板為內(nèi)圓弧插卡在擋圈中間寬約20mm的槽內(nèi)，使擋圈在模具兩端定位。

需要說明的是：（用于定位的）水泥管模具擋圈外圓弧中間凹槽與模具兩端圓環(huán)立筋板內(nèi)圓弧插卡的配合間隙，無論其縱軸向和橫徑向之間隙大小如何，都不是模具擋圈拆卸困難的主要原因。當(dāng)其間隙太大時(shí)，會(huì)造成擋圈定位不牢靠，容易引起產(chǎn)品質(zhì)量問題和擋圈脫離模具危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

在此水泥管模具圓筒外表面橫徑向，是以圓周每隔30°的角設(shè)置由14mm厚，寬110mm的長(zhǎng)方形立筋板（12個(gè)），其中在設(shè)置有活節(jié)螺栓部位的長(zhǎng)方形立筋板，是由20mm厚，寬約75mm的鋼板制成。

在實(shí)際懸輥制管工藝和工序過程中，模具承受各種大而復(fù)雜的應(yīng)力，且有時(shí)用大錘敲打進(jìn)行卸管，以及在模具上有立筋板與內(nèi)徑1800mm的模具圓筒的焊接處，有焊接變形的痕跡。

所以，我司認(rèn)為，懸輥軸壓力在0.024MPa～0.3MPa范圍內(nèi)之間；而以8mm厚的鋼板卷成內(nèi)徑1800mm長(zhǎng)約2080mm的圓筒模具，是比較合適的，基本滿足剛度要求。

以圓周每隔30°的角設(shè)置14mm厚，110mm寬的長(zhǎng)方形立筋板12個(gè)，在應(yīng)力強(qiáng)度上和撓度剛性上均是安全的。

在此圓筒外縱軸向表面（長(zhǎng)約2080mm）上，以間距2080/6=347mm設(shè)置7個(gè)圓環(huán)立筋板，其中中間5個(gè)由14mm厚，內(nèi)、外直徑之差為110mm鋼板制成的圓環(huán)，在應(yīng)力強(qiáng)度上和撓度剛性上也均是安全的。

雖然在圓筒外縱軸向表面（長(zhǎng)約2080mm）上的兩端，由16mm厚，內(nèi)、外直徑之差約為130mm鋼板制成圓環(huán)立筋板，從計(jì)算數(shù)據(jù)上看，同樣在應(yīng)力強(qiáng)度上和撓度剛性上均是安全的。但這與實(shí)際情況是相反的，即因模具外筋板設(shè)計(jì)布局不太合理，造成模具兩端立筋板變形，卡住模具擋圈難以拆卸。

這是因?yàn)樵谏鲜鰬逸佒乒芄ば蛑须x心力、懸輥制管主軸滾動(dòng)壓力、振動(dòng)力這三種力的共同作用下使喂入模具內(nèi)的混凝土密實(shí)成型，在此過程中模具、擋圈、活節(jié)螺栓承受著巨大的沖擊壓力和拉力。在懸輥制管工序完成后，模具、擋圈、活節(jié)螺栓還承受著上述巨大沖擊壓力和拉力的殘余力；又由于受到在蒸汽養(yǎng)護(hù)工序中模具本身金屬熱脹冷縮的應(yīng)力，因此殘余力、膨脹力、模具熱脹冷縮的應(yīng)力同時(shí)作用在混凝土模具、擋圈、活節(jié)螺栓上，特別是在模具上承受著各種很大而復(fù)雜的應(yīng)力。